1. Der Messabschnitt des Materialgewichts benötigt ein spezielles Messgerät und eine Ladevorrichtung, sie werden über Touchscreen und SPS gesteuert, die Zufuhrmenge kann genau gesteuert werden, die Toleranz kann am kleinsten sein (±0,05 kg).

2.Für die Kontrolle des Materialniveaus nimmt die Maschine einen Vibrationsinduktionsregler, der aus Korea importiert wird, er kann die steigende Rate der Perlen spüren, hält die Expansionsdichte als min.Rate (Toleranz ± 1 % für 18-25 g)

3. Im Vorexpansionsgefäß befindet sich eine Temperaturregelungsvorrichtung, mit der die Temperaturänderung auf das kleinste Niveau geregelt werden kann, damit Wärmeenergie eingespart werden kann.

4. Dampf-Wasser-Ablassvorrichtung kann die Verfestigung des Wassers und das Verklumpen des Schaums vermeiden, wodurch die Wassermitnahmerate des Materials verringert werden kann.

5. Wenn ein Notfall passiert (z. B. Ausschalten oder ernsthafte Probleme mit der Maschine), kann das Dampfventil sofort automatisch geschlossen werden, gleichzeitig kann die Luft automatisch in den Behälter eingespeist werden, falls das Material vorhanden ist in den Behälter geworfen. Dies kann die Produktqualität doppelt versichern.

6.Friendly MML.Touch-Bildschirm kann die Standardeinstellung automatisch erkennen und einen Alarm aussenden, um die Standardposition und die Reparaturmethode zu informieren, wodurch die Wartung einfacher und schneller wird.

7. Das Gerät kann einfach bedient werden. Der Bediener kann das Zuführgewicht und andere relevante Parameter je nach Material und unterschiedlicher Dichte einstellen, und die Einstellung kann frei gespeichert werden. Dies kann dem Bediener helfen, direkt beim nächsten Zyklus auszugeben, dies kann sich verbessern die Arbeitseffizienz wie möglich.

8. Die Heizgrundplatte ist aus hochwertigem Edelstahl gefertigt und nach dem wertvollen Laserschneiden. Während des Erhitzens kann der Dampf glatter und gleichmäßiger durch die Grundplatte strömen, dies kann die Vorexpansionsdichte stabiler machen, die Pakete werden mehr Selbst der Dampfausstoß kann entsprechend reduziert werden, wodurch Materialkosten und Energiekosten so weit wie möglich eingespart werden können.