1. Formöffnung: Das Designteam hat durch kontinuierliche Forschung und praktische Erforschung eine einzigartige EPP-Bausteinform entworfen.

2. Füllen: EPP-Rohstoffe werden mit Hochgeschwindigkeitswind aus der Zuführöffnung eingeblasen, um sicherzustellen, dass der Luftauslass ungehindert ist und der Luftausstoß größer als der Lufteinlass ist, sodass die Rohstoffe überall in die Form gefüllt werden .

3. Heizformen: Versiegeln Sie die Form, fügen Sie 3-5 Atmosphären hohe Temperatur und hohen Druck hinzu, damit die Luft in das Innere des körnigen Rohmaterials eindringt, und lösen Sie dann plötzlich die Versiegelung, und das körnige Rohmaterial wird plötzlich expandiert und geformt unter Hochdruckeinwirkung.Nach dem Formen muss es erneut erhitzt werden, um die Oberfläche jedes geschäumten Partikels zu schmelzen, und dann gekühlt werden, sodass alle Partikel miteinander verbunden werden und eins werden.

4. Abkühlung: Nach dem Einleiten des Dampfes erreicht die Temperatur im Inneren der Form im Allgemeinen 140 °C, und die Formtemperatur wird durch Aufsprühen von kaltem Wasser auf 70 °C gesenkt, wodurch das Material schrumpft und ein reibungsloses Entformen erleichtert wird.

5. Entformen: Durch das Entspannen des Innendrucks und das Absenken der Temperatur auf die zulässige Entformungstemperatur kann der Entformungsvorgang durchgeführt werden.

6. Trocknen und Formen: Nachdem Sie das Material herausgenommen haben, legen Sie es zum Backen in den Ofen, damit das Wasser im Material verdunstet und gleichzeitig das durch kaltes Wasser geschrumpfte Material allmählich auf die erforderliche Größe expandiert wird.