Lost Foam Casting, auch bekannt als Massivformguss, dient zum Verbinden und Kombinieren von Schaummodellen gleicher Größe wie die Gussteile zu Modellclustern.Nach dem Bestreichen mit feuerfester Farbe und dem Trocknen werden sie für die Vibrationsmodellierung in trockenen Quarzsand eingegraben und unter Unterdruck zum Modellhaufen gegossen.Modellvergasung, flüssiges Metall nimmt die Position des Modells ein, erstarrt und gekühlt, um ein neues Gießverfahren zu bilden.Der gesamte Prozessablauf ist wie folgt:

Zunächst die Auswahl der Schaumperlen:

Expandierbare Polystyrolharzperlen (EPS) werden üblicherweise zum Gießen von Nichteisenmetallen, Grauguss und allgemeinem Stahlguss verwendet.

2. Modellbau: Es gibt zwei Situationen:

1. Hergestellt aus Schaumperlen: Vorschäumen - Aushärten - Schäumen - Kühlen und Ausstoßen

①Vorschäumen: Bevor die EPS-Perlen in die Form gegeben werden, müssen sie vorgeschäumt werden, um die Perlen auf eine bestimmte Größe zu expandieren.Der Vorschäumprozess bestimmt die Dichte, Maßhaltigkeit und Genauigkeit des Modells und ist eines der wichtigsten Bindeglieder.Es gibt drei geeignete Verfahren zum Raupenvorschäumen: Heißwasservorschäumen, Dampfvorschäumen und Vakuumvorschäumen.Vakuumvorgeschäumte Perlen haben eine hohe Schäumungsrate, trockene Perlen und sind weit verbreitet.

②Alterung: Die vorgeschäumten EPS-Perlen werden für eine bestimmte Zeit in einem trockenen und belüfteten Silo gelagert.Um den Außendruck in den Kügelchenzellen auszugleichen, sorgen Sie dafür, dass die Kügelchen elastisch und wiederausdehnbar sind, und entfernen Sie das Wasser auf der Oberfläche der Kügelchen.Die Reifezeit beträgt 8 bis 48 Stunden.

③Schaumformen: Füllen Sie die vorgeschäumten und ausgehärteten EPS-Perlen in den Hohlraum der Metallform und erhitzen Sie die Perlen, um sich wieder auszudehnen, füllen Sie die Lücken zwischen den Perlen und verschmelzen Sie die Perlen miteinander, um eine glatte Oberfläche, das Modell, zu bilden .Es muss gekühlt werden, bevor die Form freigegeben wird, damit das Modell unter die Erweichungstemperatur gekühlt wird und die Form freigegeben werden kann, nachdem das Modell gehärtet und geformt ist.Nachdem die Form gelöst wurde, sollte das Modell Zeit haben, zu trocknen und seine Form zu stabilisieren.

2. Hergestellt aus Schaumstofffolie: Schaumstofffolie - Widerstandsdrahtschneiden - Bonden - Modell.Bei einfachen Modellen kann mit dem Widerstandsdrahtschneidegerät die Schaumstoffplatte in das gewünschte Modell geschnitten werden.Verwenden Sie bei komplexen Modellen zunächst ein Widerstandsdrahtschneidegerät, um das Modell in mehrere Teile zu teilen, und kleben Sie es dann zu einem vollständigen Modell zusammen.

3. Modelle werden zu Clustern kombiniert: Das selbst verarbeitete (oder gekaufte) Schaummodell und das Gießsteigmodell werden kombiniert und miteinander verbunden, um einen Modellcluster zu bilden.Diese Kombination wird manchmal vor der Beschichtung durchgeführt, manchmal in der Beschichtungsvorbereitung.Sie wird während der Post-Embedding-Box-Modellierung durchgeführt.Es ist ein unverzichtbarer Prozess beim Lost Foam (Massiv) Gießen.Derzeit verwendete Verbindungsmaterialien: Gummilatex, Harzlösungsmittel und Schmelzklebstoff und Klebebandpapier.

4. Modellbeschichtung: Die Oberfläche des massiven Gießschaummodells muss mit einer bestimmten Lackdicke beschichtet werden, um die Innenschale der Gießform zu bilden.Für die Spezialfarbe für Lost-Foam-Gießen Wasser hinzufügen und im Farbmischer aufrühren, um eine geeignete Viskosität zu erhalten.Die angerührte Farbe wird in den Behälter gegeben und die Modellgruppe mit den Verfahren Tauchen, Streichen, Duschen und Sprühen beschichtet.Im Allgemeinen zweimal auftragen, um die Beschichtungsdicke auf 0,5 bis 2 mm zu bringen.Sie wird nach Art der Gusslegierung, Bauform und Größe ausgewählt.Die Beschichtung wird bei 40~50℃ getrocknet.

5. Vibrationsmodellierung: Der Prozess umfasst die folgenden Schritte: Vorbereitung des Sandbetts – Aufstellen des EPS-Modells – Füllen von Sand – Versiegeln und Formen.

①Sandbettvorbereitung: Sandkasten mit Luftabsaugkammer auf den Rütteltisch stellen und festklemmen.

②Modell platzieren: Nach dem Rütteln die EPS-Modellgruppe gemäß den Prozessanforderungen darauf platzieren und mit Sand fixieren.

③ Sandfüllung: Fügen Sie trockenen Sand hinzu (mehrere Methoden zum Hinzufügen von Sand) und wenden Sie gleichzeitig Vibrationen an (X, Y, Z drei Richtungen). Die Zeit beträgt im Allgemeinen 30 bis 60 Sekunden, sodass der Formsand mit allen Teilen gefüllt ist des Modells, und der Sand wird mit Sand gefüllt.Die Schüttdichte nimmt zu.

④Versiegelung und Form: Die Oberfläche des Sandkastens wird mit Kunststofffolie versiegelt, das Innere des Sandkastens wird mit einer Vakuumpumpe in ein bestimmtes Vakuum gepumpt und die Sandkörner werden durch den Unterschied zwischen Atmosphärendruck und "verbunden". den Druck in der Form, damit die Form während des Gießvorgangs nicht kollabiert., genannt "Unterdruckeinstellung", häufiger verwendet.

6. Gießersatz: Das Modell wird im Allgemeinen bei etwa 80 °C erweicht und bei 420 bis 480 °C zersetzt.Die Zersetzungsprodukte bestehen aus drei Teilen: gasförmig, flüssig und fest.Die Temperatur der thermischen Zersetzung ist unterschiedlich und der Gehalt der drei ist unterschiedlich.Wenn die feste Form gegossen wird, wird das EPS-Modell unter der Hitze des flüssigen Metalls einer Pyrolyse und Vergasung unterzogen, und es entsteht eine große Menge Gas, das kontinuierlich durch den Beschichtungssand abgeführt und nach außen abgegeben wird, wodurch eine bestimmte Luft entsteht Druck in der Form, dem Modell und dem Metallspalt.Das Metall nimmt kontinuierlich die Position des EPS-Modells ein und schreitet vorwärts fort, und der Austauschprozess des flüssigen Metalls und des EPS-Modells findet statt.Das Endergebnis der Verschiebung ist die Bildung eines Gussstücks.

7. Abkühlen und Reinigen: Nach dem Abkühlen ist es am einfachsten, Sand in den Vollguss zu werfen.Es ist möglich, den Sandkasten zu kippen, um den Guss aus dem Sandkasten zu heben, oder den Guss direkt aus dem Sandkasten zu heben, und der Guss und der trockene Sand werden auf natürliche Weise getrennt.Der abgetrennte Trockensand wird aufbereitet und wiederverwendet.